數控加工中心的孔加工操作
在20世紀70年代以來,數控加工中心得到了迅速發展,呈現出可換主軸箱加工中心,備有多個能夠主動替換,且裝有刀具的多軸主軸箱,對工件一起進行多孔加工。多工序會集加工的方法也擴展到了其他類型的數控機床中。在數控車床上配置多個主動換刀設備,可以操控三個以上的坐標,除車削外,主軸可以實現停轉或分度,由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔、攻絲等工序,適合加工雜亂的旋轉體零件。
加工在數控加工中一直占有重要地位,在合理編制好加工工藝后,如何才能編制出正確的程序,將直接影響工件的加工合格性。復雜的孔加工將用到數控系統中的許多功能。諸如:孔加工固定循環、子程序、極坐標、坐標旋轉等。因此,如何將指令靈活應用在加工程序中,也將直接關系到程序合理性。
鉆孔前,一定先用中心鉆進行定位,再使用比圖紙尺寸小0.5至2mm的鉆頭進行鉆孔,并使用合適的鉆頭進行精加工。
對工件進行鏜孔加工時,先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1mm至2mm的鉆頭鉆孔,再用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩單邊0.3mm的加工余量,用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜,末尾一次精鏜余量≥0.1mm。
對工件進行鉸孔加工時,同樣需要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5mm至0.3mm的鉆頭鉆孔,再用鉸刀鉸孔。鉸孔加工時,注意主軸轉速的控制,通??刂圃?0rpm/min至180rpm/min。
加工孔時,將刀具在XY平面內迅速、準確地運動到孔中心線位置,再沿Z向運動進行加工。
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