數控加工中心的孔加工操作

    在20世紀70年代以來，數控加工中心得到了迅速發展，呈現出可換主軸箱加工中心，備有多個能夠主動替換，且裝有刀具的多軸主軸箱，對工件一起進行多孔加工。多工序會集加工的方法也擴展到了其他類型的數控機床中。在數控車床上配置多個主動換刀設備，可以操控三個以上的坐標，除車削外，主軸可以實現停轉或分度，由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔、攻絲等工序，適合加工雜亂的旋轉體零件。
    加工在數控加工中一直占有重要地位，在合理編制好加工工藝后，如何才能編制出正確的程序，將直接影響工件的加工合格性。復雜的孔加工將用到數控系統中的許多功能。諸如：孔加工固定循環、子程序、極坐標、坐標旋轉等。因此，如何將指令靈活應用在加工程序中，也將直接關系到程序合理性。
    鉆孔前，一定先用中心鉆進行定位，再使用比圖紙尺寸小0.5至2mm的鉆頭進行鉆孔，并使用合適的鉆頭進行精加工。
    對工件進行鏜孔加工時，先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1mm至2mm的鉆頭鉆孔，再用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩單邊0.3mm的加工余量，用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，末尾一次精鏜余量≥0.1mm。
    對工件進行鉸孔加工時，同樣需要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5mm至0.3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔。鉸孔加工時，注意主軸轉速的控制，通?？刂圃?0rpm/min至180rpm/min。
    加工孔時，將刀具在XY平面內迅速、準確地運動到孔中心線位置，再沿Z向運動進行加工。
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