致力于數控加工中心、數控龍門銑床等數控技術的應用、研發、生產
4、配有自動集中潤滑裝置，潤滑充足。
二.機床主要技術參數
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序號 |
項目 |
參數 |
備注 |
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1 |
工作臺行程(X) |
800 mm |
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2 |
滑鞍行程(Y) |
550 mm |
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3 |
主軸箱行程(Z) |
550 mm |
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4 |
主軸中心線至立柱導軌面的距離 |
595 mm |
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5 |
主軸端面至工作臺的距離 |
120-670 mm |
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6 |
工作臺尺寸 |
1000×550 mm |
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7 |
工作臺T型槽（寬×槽數×間距） |
18×5×90 mm |
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8 |
工作臺承重 |
800 kg |
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9 |
主軸錐孔 |
BT40 |
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10 |
主軸高轉速 |
8000 rpm |
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11 |
主軸電機功率 |
7.5/11 KW |
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12 |
X/Y/Z軸電機功率（扭矩） |
1.8/1.8/3kW（11/11/20 Nm） |
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13 |
X/Y/Z軸導軌數 |
2/2/2根 |
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14 |
X/Y軸快速移動速度 |
48 m/min |
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15 |
Z軸快速移動速度 |
36 m/min |
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16 |
X/Y/Z軸導軌 |
P級直線導軌 |
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17 |
X/Y/Z軸導軌寬度 |
35/45/45mm |
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18 |
X/Y/Z軸絲杠直徑×螺距 |
Φ40×16mm |
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19 |
X/Y/Z軸絲杠軸承數 |
4/4/4 |
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20 |
X/Y/Z軸電機連接方式 |
直聯 |
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21 |
X/Y/Z軸定位精度 |
≤0.010 mm |
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22 |
X/Y/Z軸重復定位精度 |
≤0.004 mm |
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23 |
刀庫容量 |
圓盤式：24把 |
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24 |
換刀時間（刀對刀） |
1.8 s |
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25 |
打刀缸 |
3.5T |
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26 |
冷卻泵功率 |
550W |
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27 |
潤滑泵容量 |
2L |
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28 |
機床外形尺寸 |
3800×2400×2700mm |
帶排屑器 |
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2780×2400×2700 mm |
不帶排屑器 |
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29 |
機床凈重 |
5250 kg |
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三.機床主要配置
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序號 |
名稱 |
制造廠家或產地 |
備注 |
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1 |
主機 |
凱達 |
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2 |
數控系統 |
FANUC |
FANUC 0i MF (5) |
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3 |
X向伺服電機 |
FANUC |
βiS12/3000 |
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4 |
Y向伺服電機 |
FANUC |
βiS12/3000 |
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5 |
Z向伺服電機 |
FANUC |
βiS22/3000 B |
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6 |
主軸電機 |
FANUC |
βiI8 |
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7 |
主軸組件 |
臺灣健椿/普森 |
BT40 |
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8 |
X/Y/Z向滾珠絲杠 |
臺灣上銀或銀泰 |
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9 |
X/Y/Z向直線導軌 |
臺灣上銀或銀泰 |
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10 |
絲桿軸承 |
日本NSK |
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11 |
刀庫 |
臺灣 |
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12 |
打刀缸 |
臺灣豪澄 |
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13 |
自動潤滑系統 |
河谷/南方泵業/勝祥 |
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14 |
冷卻系統 |
南方泵業 |
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15 |
氣動元件 |
日本SMC |
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16 |
主要低壓電器 |
西門子、施耐德 |
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17 |
電氣柜空調 |
國產 |
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18 |
全封閉護罩 |
凱達 |
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19 |
自動排屑器 |
國產 |
選配 |
四.機床主要隨機附件
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序號 |
名 稱 |
規格型號 |
數量 |
備注 |
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1 |
內六角扳手 |
3，4，5，6，8，10，12 |
各1 |
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2 |
雙頭開口扳手 |
8/10，12/14，17/19 |
各1 |
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3 |
十字螺絲起子 |
5〞 |
1 |
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4 |
一字螺絲起子 |
5〞 |
1 |
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5 |
調整墊鐵 |
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1套 |
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6 |
吊環 |
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1套 |
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五.機床執行標準
1. GB/T 18400.2-2010 《加工中心檢驗條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉軸線的多功能主軸頭立式加工中心幾何精度檢驗（垂直Z軸）》
2. GB/T 18400.4-2010 《加工中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度》
3. GB/T 18400.7-2010 《加工中心檢驗條件 第7部分：精加工試件精度檢驗》
六.機床使用環境
本機床適合在下述規定的實際環境和運行條件中使用；
?環境空氣溫度：5-40oC范圍內；
?濕度：高溫度40oC ，相對濕度不超過50％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝；
?地基土壤低承載力5000㎏/㎡；
?海拔高度：1000m以下；
?大氣污染：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分；
?輻射：避免陽光直射或熱輻射而引起環境溫度的變化；
?安裝位置遠離振動源和易燃、易爆物品；
?電源電壓為三相380V，要求電壓穩定，電網波動不超過+10％，-15％；
?要求電網具有良好的接地接零系統，電網波紋干擾小，不要與電氣焊接設備共用電源。
七.機床對環境的影響
本機床空運轉噪聲聲壓級≤80dB(A)，采用全封閉防護結構，無有害氣體或液體排放。因此對環境無不良影響。
八.售后服務
保修年限、范圍保修條件：
1、保修年限：公司產品免費包修12個月。
2、保修范圍：正常使用狀態下的所有零部件。
3、保修條件：除用戶人為因素及不可抗力外的所有質量問題。
解決問題、排除故障的速度：
以顧客滿意為關注焦點，嚴格按照我公司“先外后內，先配件后整機、先排除故障后分析原因”的“三先三后”售后服務原則及時處理售后服務事宜。接到用戶反饋信息后立刻作出響應，離公司100公里范圍內要求4小時內趕到現場，并在24小時內做出有效處置。
售后服務方面的其他承諾
機床到達用戶安裝就位后，我公司派員進行免費安裝調試，也可用戶現場培訓操作編程人員。機床使用半年以上，如果用戶要求，公司可派員進行免費維護保養工作。
當前位置：
